¿Cómo pintar una pieza de impresión 3D recién hecha?
Al pintar sus piezas de impresión 3D, su prototipo dará una mejor proyección de lo que será el proyecto final y, en caso de que la impresión 3D sea el proyecto final, estará personalizado y listo para ser usado. Ya sea para la creación de algún prototipo, o para el diseño de algún producto final (como las caretas médicas que han sido de gran utilidad para los doctores, enfermeras y demás personal de los hospitales), las impresiones 3D son una de las maravillas de la tecnología actual. Además de ser un procedimiento innovador, es capaz de reducir los tiempos de espera cuando se está planeando algún proyecto, sin importar el área de conocimiento. Pero, la realidad es que hay proyectos que requieren de la distinción de sus componentes o que desean dar una vista previa de lo que será el producto final, por lo que mucha gente se pregunta es: ¿Cómo pintar una pieza de impresión 3D? Personalice sus impresiones 3D Añadir color a una impresión 3D no es tan difícil como puede parecer. A continuación, leerá unos pasos y consejos sencillos para que usted pueda pintar sus impresiones 3D: Herramienta necesaria. Cuando estén listas las piezas, es necesario elegir el equipo que usará para pintar la pieza. Esto no solo se refiere a la pintura que desea aplicar, también involucra: Equipo de seguridad para evitar respirar pintura, aspirar piezas pequeñas o manipular objetos. Este equipo suele estar conformado por guantes y máscaras. Material para lijar la pieza. Cinta de pintura para los detalles, además de la pintura. Preparar la pieza. Una vez que tengas impresa la pieza deseada, es momento de prepararla antes de comenzar a pintar. Para ello, existen algunos pasos a seguir: Desmonte las piezas, en caso de que el prototipo o proyecto este compuesto por varias partes. De este modo, será más sencillo el proceso. Limpiar y alisar la pieza para que la superficie sea ideal para comenzar a pintar, facilitando la fijación de los acabados. El alisado puede realizarse con fibra de carbono o con lijado húmedo. Asegúrese de que la pieza no tiene residuos adhesivos. Apliqué una capa de resina, de manera que las capas de la impresión se vuelvan invisibles. Deje que la pieza se seque. Colocar la pintura. Existen dos métodos que pueden ser usados para pintar piezas de impresión 3D. En el primero, para que la pintura se adhiera a la perfección, es recomendable colocar una primera capa de pintura blanca. Está capa sirve para prevenir la absorción de color, así como la prueba de distintas capas de color antes de obtener el resultado final. Cuando está primera capa de pintura se seque, es momento de comenzar a pintar. Agregue las capas necesarias para obtener el resultado que espera. Para pintar la impresión 3D, es recomendable hacer uso de brochas que se ajusten al tamaño de la pieza, así como al nivel de detalle requerido. En el segundo, también se requiere de una primera capa de pintura blanca y el proceso es básicamente el mismo, pero la diferencia principal radica en que se usará pintura en aerosol. En caso de que usted elija está opción, le recomendamos tener en cuenta ciertos parámetros, como cuidar la distancia que debe existir entre el lugar de aplicación y usted, así como el uso del equipo necesario para protegerse y el espesor de la pintura. Conoce más sobre el prototipado 3D: Al añadirle color a sus piezas de impresión 3D, su prototipo dará una mejor proyección de lo que será el proyecto final y, en caso de que la impresión 3D sea el proyecto final, estará personalizado y listo para ser usado. Puede enviar su archivo para impresión 3D al correo: [email protected]. En Impresión i3D encontrará impresiones 3D de la más alta calidad. Contáctenos. Lo esperamos.
Industria aeronáutica, aplicaciones de la impresión 3D
En la actualidad, es posible encontrar tecnología de impresión 3D en la industria aeronáutica. Esto se debe a que la impresión 3D en México y el mundo ha revolucionado cada sector en el que es introducida. Esta tecnología consiste en la construcción de objetos físicos, colocando varias capas de filamentos a la vez, haciendo uso de modelos digitales y de dispositivos especiales para deponer el material. Si bien usted podría pensar que la impresión 3D no tiene la capacidad de las máquinas industriales, lo cierto es que esta tecnología ha recorrido un largo camino en muy poco tiempo, siendo capaces de fabricar todo tipo de componentes, desde sencillos hasta complejos, con una amplia variedad de materiales, entre los que se incluyen el acero, el aluminio, el titanio y diferentes tipos de plásticos. El potencial de la impresión 3D es evidente: ha logrado cruzar de manera exitosa el abismo que existe entre un concepto de interés y una tecnología con resultados reales. Aplicaciones de la impresión 3D en la industria aeronáutica Pruebas de funcionalidad. En algunas empresas que se encargan del desarrollo de aeronaves a la medida, la impresión 3D es ampliamente utilizada para probar que las partes principales sean funcionales, verificando con ello que el diseño sea el adecuado. Creación de réplicas a escala. La impresión 3D en la industria aeronáutica ha sido usada para recrear situaciones en túnel de viento, así como la funcionalidad y comportamiento de algunas partes del avión. Con esta tecnología, se ha logrado replicar a escala varios modelos de aviones para probarlos haciendo uso de sistemas a control remoto. Creación de piezas finales. Se estima que, en la actualidad, los aviones fabricados por las grandes armadoras tienen un 5% de sus piezas finales creadas con tecnología de impresión 3D, principalmente piezas interiores. Ductos ECS. La impresión 3D permite la fabricación de ductos con libertad de geometría, un menor peso y con reducción del costo de inventario de refacciones y/o mantenimiento. Housings. La fabricación de reemplazos de componentes internos del avión con alguna tecnología indicativa es más sencilla y el costo es más bajo. Estas tecnologías indicativas están en constante evolución, por lo cual el reemplazo debe ser periódico. Con la tecnología de impresión 3D, los componentes no quedarán obsoletos. ¿Cómo se beneficia la industria aeronáutica de la impresión 3D? La industria aeronáutica obtiene grandes beneficios de esta tecnología, entre los que se encuentran: Reducción de costos en la fabricación de prototipos y el remplazo de algunas piezas. Tiempos de manufacturación reducidos. Materiales más ligeros para la fabricación de piezas que requieran un menor peso para un mejor funcionamiento. Creación de moldes para vacío, debido a las características de los materiales, ofreciendo la creación de piezas complejas en un tiempo reducido. Las piezas de impresión 3D resisten temperaturas de hasta 230°C, por lo cual son ideales para realizar pruebas e incluso para que la aeronave entre en operaciones. Si esto es capaz de hacer la impresión 3D en la aeronáutica, imagina estos mismos beneficios en tu industria con tus diseños. La impresión 3D ha mejorado cada una de las industrias en las que ha incursionado. Aproveche sus múltiples ventajas y contáctenos. Puede enviar su archivo para impresión 3D al correo: [email protected]. Concrete sus proyectos con Impresiones i3D. Lo esperamos.
Fotogrametría, escanear en 3D con una cámara fotográfica
La impresión 3D en México es una tecnología usada para obtener piezas industriales de alta calidad, las cuales pueden ser empleadas para maquinarias, automóviles. Algunas personas hacen uso de esta tecnología para fines recreativos, como la impresión de figuras coleccionables. Una herramienta de la impresión 3D es la fotogrametría ¿Le gustaría conocer más acerca de esta tecnología? Continúe leyendo para saber más. ¿Qué es la fotogrametría? La fotogrametría es la tecnología que permite crear modelos 3D de objetos reales a partir de fotografías de este mismo objeto, ya sea para su digitalización o impresión 3D. Tal como su nombre lo indica, se realizan fotografías al objeto, o incluso persona, de una manera determinada y después, haciendo uso de un software, las imágenes son convertidas en un modelo 3D. Al realizar fotografías o vídeos de un determinado objeto desde perspectivas distintas y sometido a una iluminación constante, el software especializado en fotometría es capaz de encontrar puntos representativos o característicos que son constantes. Mediante técnicas de extracción de estos puntos claves, el software infiere la distancia entre estos puntos desde la separación entre los puntos en diferentes fotos, creando una nube de puntos, la cual se convierte en una malla o mesh, la cual se procesa o limpia para su impresión en 3D o inclusión en representaciones virtuales. ¿Cuáles son los usos de la fotogrametría? El escaneado 3D y la fotogrametría existen desde hace tiempo, aunque de una manera poco conocida. Su relevancia se ha dado hasta hace poco, ya que, en la actualidad, existen programas especializados y aplicaciones de fotogrametría con las cuales usted puede iniciar sus propios proyectos, o bien, dar un giro a sus proyectos actuales. Algunos de los principales usos de la fotogrametría son: Escaneo de edificios históricos. Los edificios históricos son visitados por miles de turistas. No hay una temporada del año en la que se encuentren completamente vacíos. Mediante la fotogrametría, es posible obtener varias fotos de los distintos ángulos de los edificios, permitiendo crear un modelo digital idéntico al edificio histórico, conservando la calidad en los detalles. Escaneo de esculturas. Al igual que el escaneo de los edificios históricos, conseguir imág3enes digitales de las esculturas resulta, en ocasiones, complicado. La fotogrametría permite el análisis de dichas esculturas mediante fotografías. Para ambos casos, es posible hacer uso de drones para obtener las mejores tomas. El escaneo de esculturas y edificios históricos permite la creación de galerías virtuales. Así, será posible para todas las personas admirar la belleza histórica, artística y arquitectónica. También, la fotogrametría permite la creación de una base de datos de los edificios históricos y de las esculturas para que, en caso de ser necesario, se realicen las reparaciones pertinentes. Escaneo de piezas industriales. Este uso es cada vez más común en la industria automotriz, ya que, en muchas ocasiones, resulta complicado, tardado o imposible conseguir alguna pieza. Gracias a la fotogrametría, es posible tomar una pieza original y escanearla para proceder a replicarla mediante impresión 3D. De esta manera, es posible obtener copias de la pieza originar casi exactas a un precio mucho más accesible. La fotogrametría es un avance tecnológico que se debe aprovechar y, al igual que la impresión 3D, representan la siguiente línea de tecnologías que ayudarán a hacer un mundo mejor. Puede enviar su archivo para impresión 3D al correo: [email protected]. En Impresión i3D encontrará impresiones 3D de la más alta calidad. Contáctenos.
Manufactura aditiva: Tecnología para la fabricación de herramientas
A lo largo de los años, hemos podido presenciar la evolución de la impresora 3D y hemos sido testigos de grandes avances tecnológicos. La manufactura aditiva es uno de los términos con los que también se conoce la impresión 3D; no obstante, no podemos decir que es un sinónimo, sino una vertiente más de esta tecnología, pues tiene características muy particulares. A continuación, te presentamos cómo este proceso forma parte de la tecnología revolucionaria para la fabricación de herramientas. ¿Qué es la Manufactura Aditiva? Es la impresión 3D, pero en este caso, las piezas no se moldean o se mecanizan, sino que se involucran otros tipos de tecnologías que funden el metal y funciona para la construcción llevada a cabo mediante capas. No se eliminan elementos, sino que, por el contrario, se añaden. ¿Cómo es su funcionamiento? Es necesario utilizar un software especializado que permita agregar toda la información necesaria para poder así diseñar la pieza. Al tener reconocimiento sobre el archivo, se envía a una máquina aditiva, compuesta principalmente por diversas capas de plástico o polvo metálico. El trabajo se llevará a cabo mediante diferentes capas que serán trabajadas en su mayoría por la tecnología láser. Repitiéndose una y otra vez hasta que la pieza se encuentre culminada. Los Beneficios de la Manufactura Aditiva Cuando se trata de materiales o componentes aditivos, se puede obtener la ventaja de que son mucho más livianos en cuanto a su peso y cuenta con un mayor tiempo de vida útil que otros tipos de materiales utilizados tradicionalmente. Esto principalmente porque se puede hacer la fabricación de una pieza única que no necesita la misma cantidad de soldaduras o uniones. Así mismo, el material de desecho que se produce mientras se fabrica la manufactura aditiva también es mucho menor en cuanto a cantidad. ¿Qué se puede hacer? En la actualidad es posible utilizar la manufactura aditiva para crear diversas aplicaciones y objetos. Se puede trabajar desde la joyería hasta la fabricación de partes de motores y, no solo eso, a medida que se avanza en la tecnología, este tipo de impresión ha logrado evolucionar en diferentes campos. ¿Qué se necesita para llevar a cabo la Manufactura Aditiva? Principalmente, una máquina de impresión 3D que utiliza diferentes tipos de materiales aptos para la fabricación aditiva y que pueden ser: Plásticos. Fotopolímeros. Polímeros. ¿Cuáles son los tipos? Existen diferentes de tecnologías que se utilizan para la manufactura aditiva; los más utilizados son: Fotopolimerización. Binder jetting. Powder Bed Fusion. ¿Cómo es el futuro de este tipo de impresión? Una de las propuestas de la manufactura aditiva es mejorar procesos a futuro. Desde hoy, es posible ver grandes avances en cuanto al rendimiento económico de la fabricación de diversos productos. Empresas, tanto grandes como pequeñas, han logrado beneficios importantes al implementar esta tecnología, pues han podido crear diferentes prototipos y productos totalmente personalizados. Lo que les permite mejorar su ritmo de trabajo y así poder acelerar, por ejemplo, el lanzamiento de sus próximos productos. Adicionalmente, teniendo un futuro tan prometedor, se han estado realizando diversas inversiones. Como es el caso de GE Additive, una empresa que confía plenamente en esta tecnología como una forma de preparar nuevos estudiantes con conocimientos y capacitación en la manufactura aditiva. Enviar tu archivo al correo: [email protected] y contáctanos ¿Cómo aplicamos la manufactura aditiva en tus proyectos? Cómo mencionamos antes la manufactura aditiva no es simplemente un método de impresión como tal, sino un incremento de temperatura a un alto nivel, por lo que en vez de mecanizarla o crearla más bien se funde ese material para cortarlo. En este caso con tus proyectos realizamos esto mismo (manufactura aditiva), la técnica de manufactura aditiva es necesaria para crear proyectos con materiales pesados como metales o plásticos duros, por lo que si necesitas una maqueta con estructuras estos materiales,nosotros podemos ayudarte sin problemas ¿Cual es la diferencia entre nuestros servicios de maquetación 3D convencional y manufactura aditiva? La impresión convencional es el cúmulo de inyección de filamento para formar una estructura, por lo que podemos decir que esta se encarga de crear piezas a partir de la extracción de plásticos y filamentos. Podemos utilizar varios colores. Pero te has preguntado ¿Y qué pasaría si hacemos un método inverso al de la extracción de filamento? Aquí es cuando acudimos al recorte por láser, la manufactura aditiva por medio de láser es otra manera más bien recortar el objeto capa por capa el objeto. Esto es necesario para poder llegar a lugares más inaccesibles o si se requiere de impresiones más detalladas y precisas. Con una impresora convencional no podremos realizar cortes de alto detalle en piezas pequeñas o ranuras exactas. ¿Reemplazará la manufactura aditiva procesos convencionales como el mecanizado o la impresión convencional 3D? A menudo se suele olvidar con los procesos tecnológicos por los que pasan las máquinas para poder funcionar correctamente, los procesos convencionales de fabricación en este caso tienen diferencias con la manufactura aditiva Las máquinas utilizadas ocupan diferentes recursos y capacidades, por lo que según a lo que le convenga al usuario será mejor o peor el uso de la manufactura aditiva, por lo que en nuestro caso es importante usarla en casos de requerir una extrema precisión. Por ejemplo, con una impresora 3D requerimos de una extrema precisión si queremos crear impresiones por ejemplo de agarre, por lo que saldría extremadamente caro la compra o uso de esta máquina, siendo mucho mejor contratar los servicios de manufactura aditiva. De esta manera ahorramos costes. Otro ejemplo también es la maquetación a escala de algún componente eléctrico como por ejemplo un circuito interno o hasta una máquina compleja. Esta técnica puede ayudar a crear mecanismos industriales, de lo cual es donde más se utiliza, la capacidad de precisión es vital al momento de realizar un proyecto industrial, por lo que recomendamos su uso en proyectos, podemos instruirte más en este tema (manufactura aditiva) si nos contactas. Ojalá te hayamos dejado bastante interesado en este tema, si necesitas saber más acerca de este fantástico mundo de la arquitectura, modelado, prototipado, maquetación y en
Ford optimiza la fabricación con herramientas y accesorios impresos en 3D
Desde hace unos años, la impresión 3D México ha sido implementada para diferentes áreas y esto no solo se ha visto en este país, sino a lo largo de todo el mundo. Desde hace más de 100 años, empresas como Ford han revolucionado el mercado de automóviles, siendo pioneros en distintos procesos y apostando por la fabricación con herramientas y accesorios impresos en 3D. La impresión 3D en Ford Muchos de los procesos que se llevan a cabo para el desarrollo de diversas herramientas, tomaban un tiempo considerable de fabricación. Hoy en día, se ha logrado disminuir el tiempo de optimización a la impresión 3D. Ford, ha decidido realizar una prueba piloto utilizando esta técnica moderna, consiguiendo resultados positivos: Una solución mucho más rápida y que implica mayor rentabilidad. Avances En los últimos años, Ford ha experimentado con la impresión 3D. Y aunque esto se ha estado realizando desde hace tiempo, hoy en día se han generado grandes avances, convirtiéndose así en una técnica de fabricación real. Lars Bognar, un ingeniero de investigación que forma parte del equipo de Ford en Colonia, Alemania, ha afirmado que la empresa se encuentra trabajando en la creación de diferentes herramientas, accesorios y plantillas, todo esto de la mano de la tecnología 3D. Un taller dedicado Si bien muchas de las plantas de la compañía ya contaban con la impresión 3D para algunos trabajos, Ford ha dedicado un taller especial para esta técnica, pudiendo así hacer una producción de todos los diseños mucho antes de que un nuevo modelo de automóvil inicie su producción en serie. Ultimaker Para proseguir con el trabajo en impresión 3D, la empresa ha apostado por la tecnología de Ultimaker. Esto principalmente porque pudieron obtener una excelente relación en cuanto al precio y la calidad; además de óptimos resultados. Rapidez en los proceso de fabricación Tradicionalmente, producir una plantilla a mano, podría tomar un tiempo de 8 a 10 semanas. Al implementar la impresión 3D, la compañía ha logrado disminuir este tiempo considerablemente. Por lo que ahora es posible obtener la misma calidad en las plantillas pero en un tiempo de 2 o 3 días. Hay que destacar también que esta forma también les ha permitido obtener grandes ventajas a nivel económico, lo cual hace posible que el equipo pueda emprender diversas iteraciones y que traen beneficios a la producción que se realiza de forma interna. Por otra parte, los prototipos impresos en 3D también ha sido una excelente opción, pues han podido ser llevados a un formato de mayor escala, evitando también grandes gastos, mientras también se pueden adelantar otros procesos necesarios para la creación de cada producto final. ¿Cuál será el futuro de la impresión 3D? Aunque llevan años trabajando en ello, Ford apuesta por la impresión 3D como una posibilidad rentable y que puede generar muchas más opciones. No solo se pretende crear lo que hasta ahora se ha hecho, sino también se analiza la posibilidad de llevar a cabo distintas piezas de repuesto a partir de la fabricación de herramientas y accesorios impresos en 3D. Cotice sus proyectos con nosotros, contáctenos.
Prototipo de un proyecto realizado con impresión 3D
Ya que contestamos la pregunta ¿Qué es un prototipo?, ahora es conveniente conocer también la forma en que estos productos resultan fundamentales a la hora de iniciar cualquier proceso que esté relacionado con la innovación porque los prototipos son necesarios para ahorrar tiempo y recursos. Para poder resolver esto, es necesario conocer los tipos de prototipos que existen, ya que conocemos que es un prototipo, y la importancia que tienen cada uno de ellos en ciertas fases del proceso de creación y manufactura. De esta forma sabrás sus aplicaciones y en qué momento te será útil contar con una empresa de impresión 3D que pueda elaborar el tuyo. ¿Qué es un prototipo? En un principio, los prototipos permiten crear las bases de la idea que se ejecutará; podría decirse que se trata de un producto de prueba. Para saber que es un prototipo podemos definirlo como un esbozo con el que se podrá detectar si algo está fallando y así poder trabajar sobre esto para alcanzar el resultado final que se espera, con una serie de pruebas y pasos a seguir para alcanzar el producto ideal. El propósito de un artículo como un prototipo es utilizarlo de la misma forma que harías con el que espera sea el producto final, ya que se diseñará para tener las funciones que podrá o no tener al final. De esta forma, tú podrás ver fallas en su diseño y hacer los cambios pertinentes para que funcione a la perfección, por ello hay que mejorarlo mientras se utiliza. Tipos de Prototipos De manera general, existen tres diferentes tipos de prototipos que se diferencian según su propósito; estos son: de elementos físicos, de interacciones o de servicios; y su vez, cada uno de estos, tiene sus categorías propias dependiendo del uso final que se le dará al produco Para que los conozcas a detalle, en los siguientes apartados, te presentaremos todos y las características más significativas que tienen; estos son los principales de cada uno: ¿Qué es un prototipo de elementos físicos? Los prototipos de elementos físicos se dividen en 5 diferentes tipos según el propósito que tengan. Algunos buscan conocer el funcionamiento del objeto o son simplemente una primera muestra de lo que podría ser; en tanto que otros son elaborados con la intención de que el cliente los pruebe y reaccione a ellos. ¿Qué es un prototipo de modelos funcionales? Son aquellos que se encuentran enfocados directamente en las características funcionales de un producto más allá de cómo luce a nivel estético; estos ayudan a asegurarse que el producto final será 100 por ciento funcional más allá de cómo se ven, son ideales para darse una idea principal de lo que será el producto. ¿Qué es un prototipo de modelos formales? La finalidad de ellos es conocer cuál es la forma en que reacciona un usuario ante un producto, cuáles son las expectativas, los cambios y demás que haría el usuario. Estos pueden ser impresos en 3D o puede tratarse de una primera línea de producción elaborada. ¿Qué es un prototipo de baja fidelidad? En un primer momento, sirven para ir materializando la idea utilizando papel o cartón. Estos son de mucha utilidad para hacer la relación de las dimensiones del producto y tener un punto de partida sólido, son el punto inicial en el que apenas se está visualizando el producto. Prototipado de impresión 3D: Permite crear modelos en un tiempo más corto y con el apoyo que brinda la tecnología actual. La ventaja de este método es que podrás tener tu prototipo de inmediato y revisar cada detalle del mismo; si requiere correcciones en ese instante las puedes hacer e ir modificando como más prefieras, además de que son una opción rápida y sencilla. Puedes hacer todo tipo de prototipos en 3D con Impresión i3D. ¿Qué es un prototipo pinochio? Llevados a cabo como juegos de roles que permiten empatizar con los usuarios. El propósito de este tipo de prototipo es averiguar qué tan útil puede ser el producto final siendo el usuario quien te diga todo al respecto. Prototipos de interacciones ¿Qué es un prototipo de papel? Crear un prototipo en papel consiste en utilizar notas que se adhieren a la pantalla de un teléfono móvil con el fin de ejemplificar cómo se utiliza determinada aplicación. La utilidad de este tipo de prototipo es dar una primera muestra de cómo podría lucir el resultado final, son útiles para visualizar el producto final y son un gran inicio para el proyecto.. Maquetas digitales: Muchos expertos recomiendan el uso de softwares especializados como: Adobe XD, Marvel, Sketch, entre otras. No obstante, esto no es limitativo, pues se pueden utilizar programas mucho más sencillos y accesibles como aquellos que permiten tomar notas e incluso, PowerPoint. este punto, se realizan modelos digitales en los que se visualiza como se verá de manera más profesional. ¿Qué es un prototipo en bocetos? Esta es considerada la opción más tradicional y quizás la primera en utilizarse por su practicidad y sencillez. Crear bocetos en papel permite crear el primer modelo de prototipo que, conforme avance, requerirá otras herramientas adicionales como lo son los otros tipos de prototipos para seguir desarrollándolo hasta llegar al producto final. ¿Qué es un prototipo tipo “Mago de Oz”? Haciendo referencia a la historia original, funciona como una forma de presentarle a los usuarios un prototipo de una idea aún no desarrollada y con la que es posible obtener una respuesta interactiva de los mismos para así obtener información acerca de sus reacciones ante lo que sería propiamente el funcionamiento y así poder desarrollar el producto de acuerdo a lo que los usuarios dijeron o por cómo reaccionaron. ¿Qué es un prototipo nativo? Este es el segundo paso tras utilizar las maquetas digitales y el paso previo antes de lograr el producto final. Cuenta con todas las características que será el final, pero se utiliza como prueba con los usuarios finales antes de comenzar la producción y preparar un lanzamiento al
El impacto de la impresión 3D en la arquitectura
Hoy en día, la arquitectura y la impresión 3D en CDMX guardan una relación muy estrecha, pues cada día que pasa se suman nuevas tecnologías; y esto se puede ver en las construcciones que se han llevado a cabo en los últimos años. Impresión 3D En muy poco tiempo, ha ganado mayor terreno en el ámbito de la tecnología y cada vez es mucho más accesible para todos los usuarios. Las grandes y medianas empresas lo han tenido muy en cuenta y día tras día, han tomado todos los recursos de la elaboración de piezas tridimensionales para darles diferentes usos. La implementación de la impresión 3D ha causado una revolución considerable en el ámbito de la arquitectura y ha influido de gran manera tanto en los materiales que se usaban tradicionalmente para la construcción, como en la forma en que los mismos se fabrican. ¿Cómo se utiliza la impresión 3D en la arquitectura? Originalmente, las maquetas realizadas previamente a la construcción y el diseño de cualquier estructura eran creadas totalmente a mano y el tiempo que esto llevaba podía fácilmente extenderse durante semanas o incluso meses. La tecnología 3D ha optimizado este proceso y ha permitido que los profesionales de la arquitectura enfoquen su trabajo directamente en el diseño. Esto permite imprimir cualquier forma, lo que también reduce algunos trabajos que pueden ser más complejos. El futuro de la impresión 3D y la arquitectura La impresión 3D ha sido utilizada con gran aceptación para la creación de maquetas, pero ¿qué pasaría si lo llevamos a grandes escalas? Esta fue la idea que se propuso el profesor Behrokh Khoshnevis de la Universidad del Sur de California (USC) y gracias a esto creó el “Contour Crafting” una impresora que trabaja con esta tecnología, pero llevada a un mayor tamaño. El prototipo está pensando para construir edificaciones como casas en un tiempo considerable: Un día, con la impresión 3D no solo se podría avanzar en cuanto a la estructura propiamente, sino que también permitiría la construcción de otros elementos como las tuberías o el cableado eléctrico. Finalmente, una de las mayores ventajas de esta impresora a gran escala es que propone una solución a la cantidad de energía que tradicionalmente se utiliza durante la fabricación de cada uno de los componentes de una construcción logrando procesos más amigables con el medio ambiente. Si tiene una idea o desea imprimir su maqueta de arquitectura, nos encargamos de hacerla realidad; póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
Innovaciones de la impresora 3D aplicadas al sector médico
Aparte de imprimir maquetas 3D, prototipos industriales y otros modelos para diferentes industrias, la fabricación aditiva ha evolucionado sustancialmente en la medicina. Debido a que esta técnica ofrece soluciones personalizadas, tiene un gran impacto en la salud. Si quieres conocer algunos de estos avances, te mostramos los más interesantes innovaciones médicas con tecnología 3D. 7 avances de la impresión 3D para la medicina moderna Desde su origen, la facilidad para imprimir maquetas 3D y otros diseños encontró en la medicina un campo fértil para dar tratamientos alternativos menos costosos y más eficientes. Con el desarrollo de materiales, tecnologías y técnicas, ahora muchas personas pueden recurrir a innovaciones innovaciones médicas con tecnología 3D como: Impresiones dentales. La fabricación aditiva ha tenido gran impacto en pacientes con diferentes problemas bucales. Esta tecnología acelera la producción y la calidad de piezas como puentes, implantes, fundas, férulas y más. Mediante un simple escaneo y modelado 3D, las personas tienen sus archivos CAD para múltiples aplicaciones. Herramientas quirúrgicas personalizadas. La necesidad de atender casos de forma individual ha impulsado el modelado 3D. Así, los médicos pueden disponer de instrumental específico para uno o varios pacientes y en poco tiempo. Esto mejora la disponibilidad de atención y reduce los problemas de la fabricación tradicional. Diseño de auriculares. En la actualidad, una impresora 3D puede crear hasta 30 audífonos diferentes en solo hora y media. Utilizada desde 1998, las innovaciones en este campo también incluyen la fabricación de micro baterías de litio y una adopción casi total (98%) de la producción de estos accesorios. Biorreprografía. Es una técnica innovadora que le permite a los doctores reproducir diferentes partes del cuerpo humano. Mediante impresoras de última generación, es posible crear huesos, órganos, vasos sanguíneos, piel, e incluso prótesis de diferentes materiales para humanos o animales. Fabricación de células madre. Conocida como Biofabrication, este avance corresponde a la universidad Heriot Watt, en Escocia. Es un método eficaz para crear racimos de células madre mediante válvulas que poseen un alto nivel de viabilidad y pueden producir esferoides uniformes con gran precisión. Fármacos customizados. Existen muchos pacientes que necesitan una gran cantidad de medicinas para sobrellevar sus dolencias. Como las dosis estandarizadas no funcionan igual para todos, apareció la administración farmacológica 3D. El doctor Min Pu y su equipo elaboraron un algoritmo que analiza los datos de la persona para crear la dosificación precisa e imprimirla mediante un software especial. Preparación y formación 3D. Ante el reto que implica hacer operaciones muy específicas o complicadas, el estudio del cuerpo humano ha tenido que evolucionar. Usando resonancias magnéticas y tomografías, los cirujanos pueden crear imágenes 2D y 3D de alta resolución. Con la ayuda de programas de realidad virtual, preparan sus procedimientos con más precisión y detalle. Como puede ver, la fabricación aditiva sigue dando de qué hablar en el campo de los avances médicos. Como especialistas en esta tecnología, apoyamos cualquier innovación que mejore la industria. Si usted necesita imprimir maquetas 3D, prototipos u otros diseños, lo invitamos a que cotice sus proyectos con nosotros. Contáctenos.
5 razones para integrar la impresión 3D al ciclo de desarrollo de su producto
El avance constante de la impresión 3d en CDMX y otros países ha significado una mayor adopción de esta tecnología para el ciclo de desarrollo de productos. Ya sea en el aula, el hogar o la oficina, la fabricación aditiva está conquistando más espacios para que cualquiera pueda materializar sus ideas. Esto nos impulsa a hablar sobre las 5 razones para incorporar la Impresión 3D en el desarrollo de su producto. Los 5 motivos para integrar la impresión 3d en el diseño de productos Ante la necesidad de una fabricación más rápida y eficiente, los clientes exigen una mayor variedad, personalización, automatización e innovaciones técnicas. Como especialistas en impresión 3D en CDMX, hemos evaluado las 5 razones principales para incorporar esta tecnología al ciclo de vida del desarrollo de productos, que resumimos así: Menos restricciones para el diseño. Con las técnicas tradicionales, hay limitaciones en cuanto a la elaboración de elementos complejos, lo cual requiere varias piezas individuales que cuestan tiempo y dinero. Mediante la digitalización, lo que usted imagine puede hacerse realidad, dándole una perspectiva rápida de cómo podría ser o funcionar el producto. Mayor rapidez y menos costos. Con la impresión 3d en CDMX, los plazos se acortan de meses a semanas, e incluso días. A través de esta tecnología, los diseñadores ahora tienen la libertad de probar el desarrollo de nuevos productos antes de comprometerse con una inversión a gran escala. Esto se traduce en un uso más eficiente de los recursos, una mejora en la cadena de producción y clientes más satisfechos. Iteraciones sin alterar el presupuesto. El prototipado rápido tiene la ventaja de permitir la creación de modelos realistas y de alta calidad en poco tiempo. Sin tener que usar maquinaria adicional, las empresas pueden modelar por su cuenta o acudir a un servicio externo. Como no hacen falta moldes especiales, se pueden hacer las iteraciones necesarias con ayuda de ajustes digitales y a un costo inferior que otras posibilidades. Ensayos con productos casi terminados. La impresión 3D abre la oportunidad de acortar el proceso de creación de prototipos y estimular la innovación en nuevos diseños. La fabricación de modelos previo al lanzamiento le permite encontrar posibles defectos y saber si la idea es viable de acuerdo a lo planeado. Aumento de la satisfacción del cliente. El uso de la fabricación aditiva ayuda a la toma de decisiones sobre un producto. Los prototipos de prueba son muy útiles para la producción y para que el cliente conozca en directo los pormenores del diseño. Así podrá indicarle qué modificaciones son necesarios, si quiere otras versiones o algo más personalizado. En definitiva, la impresión 3D en CDMX lo ayudará acelerar el tiempo de desarrollo del proyecto al igual que mejorar el rendimiento del producto y el peso ligero. Libérese de las restricciones tradicionales de herramientas y mecanizado. Aumente el conocimiento interno con nuestra experiencia en fabricación. Además, cree formas y geometrías ilimitadas con opciones de materiales superiores. Para cotizaciones, puede enviar su archivo al correo: [email protected].
¿Que es el filamento y para qué se utilizan en la impresión 3D?
Filamento ¿Que es y para qué se utilizan en la impresión 3D? Quizá estés interesado en la impresión 3D, y sobre el filamento, por los grandes beneficios que tiene en la elaboración de prototipos y piezas únicas para la industria que te ayudan y mejoran, incluso, tu día a día. La impresión 3D es un recurso que se ha vuelto más popular con el paso de los años por sus grandes beneficios. Entre tanta información, es posible que hayas oído hablar de un material específico llamado filamento y te preguntes, ¿qué es? Te explicaremos qué es y cómo permite la creación de productos a través de la impresión 3D. Puede estar hecho de diversos materiales, dependiendo del uso que se le quiera dar. ¿Qué son los filamentos de impresión 3D? Son materiales utilizados como materia prima en el proceso de fabricación aditiva. Consisten en filamentos delgados de diversos materiales, como plásticos, metales, cerámicas o incluso compuestos especiales, que se alimentan a través de una boquilla calentada en una impresora 3D. Estos se funden y depositan capa por capa para construir objetos tridimensionales de acuerdo con un diseño digital previamente creado. Los filamentos de impresión 3D están disponibles en una variedad de tipos, colores y tamaños para adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto. Los tipos más comunes incluyen PLA (ácido poliláctico), ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y PETG (tereftalato de polietileno glicol). Cada tipo tiene sus propias características y aplicaciones únicas. Este material de impresión 3D son fundamentales para la fabricación aditiva, ya que determinan las propiedades físicas y estéticas del objeto final, influyendo en su calidad y rendimiento. Todo lo que necesitas saber sobre los filamentos en la impresión 3D Los tipos más comunes incluyen PLA (ácido poliláctico), ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y PETG (tereftalato de polietileno glicol). Cada tipo tiene sus propias características y aplicaciones únicas. Por ejemplo, el PLA es conocido por ser biodegradable y fácil de imprimir, mientras que el ABS ofrece una mayor resistencia y durabilidad. Este material de impresión 3D son fundamentales para la fabricación aditiva, ya que determinan las propiedades físicas y estéticas del objeto final, influyendo en su calidad y rendimiento. Para imprimir en 3D puedes encontrar filamento de dos tamaños, que son los más usados en la impresión 3D actualmente porque son más fáciles de manipular: Bobinas de 3.00 mm o 2.85 mm que son las más usuales en las impresoras 3D industriales y se utilizan por ser resistentes. Bobinas de 1.75 mm que son las más generales para el público en general. Entre las características de un prototipo 3D, no podemos dejar de mencionar todas las clases de filamentos 3D que permiten su creación. Esto se debe a que existen diferentes materiales y siguen evolucionando para optimizar la calidad de la impresión aditiva, puede existir de varios tamaños, colores y tipos. Tipos de filamento Es el material que utilizan las impresoras 3D para convertir los diseños en realidad y crear todas las cosas increíbles que son capaces de producir. Por lo general, están hechos a partir de plásticos, pero los hay de otros elementos, aunque todo depende en gran medida de las características de un prototipo, los más empleados en la industria son: ABS. Conocido como Acrilonitrilo Butadieno Estireno, es un material robusto, resistente al mecanizado y complejo. Permite perforaciones y requiere ciertas condiciones de temperatura (cama a 60-80 °C y extrusor a 235 °C) para evitar que se quiebre. Es resistente e ideal para prototipos funcionales. PLA. El ácido poliláctico es uno de los más populares por ser biodegradable y fácil de usar. También se distingue por su dureza, poca resistencia mecánica, fragilidad ante temperaturas superiores a 60 °C y tiene un olor agradable, más no tóxico. Es un material semicristalino que se elabora con recursos renovables, casi siempre del almidón de maíz. Es muy fácil de usar y no se deforma, además, es bueno para utilizarse en prototipos. PET y derivados. El tereftalato de polietileno es un termoplástico muy empleado por ser cristalino, incoloro, estable, seguro y reciclable. Cambia de color con el calor o frío y existen otras versiones (PETG y PET) con distintas propiedades. nGen. Similar al PETG y PLA, pero mejorado, es un material de nueva generación para impresoras 3D AM3300. Las características de un prototipo de este material reflejan ligereza, resistencia a los impactos y aguante contra temperaturas extremas. NylonX. Diseñada por ingenieros, la poliamida destaca por tener resistencia al impacto, a la tracción y rigidez. Incluye microfibras de carbono que le otorgan mayor dureza, estabilidad y reducen su deformación. TPE y TPU. Son flexibles porque contienen elastómeros que los hacen durables, resistentes al desgaste y no se encogen. No necesitan cama caliente y su impresión requiere buena calibración de caudal y temperatura. Filamento compuesto. Se trata de materiales hechos con PLA que pueden incluir acero inoxidable, fibra de carbono, polvo de metal y hierro magnético, son elementos con texturas y propiedades adaptadas a diversas necesidades. Poro-Lay. Otro material compuesto hecho con polímero de caucho-elastómero y PVA (hidrosoluble). Está indicado para productos porosos tipo fieltro, como membranas y filtros. LayCeramic. Es una arcilla que puede ser modelada, horneada y esmaltada como si fuera el material original. Debido a sus propiedades, hace falta actualizar los equipos con hornos, calentadores y hotend para aprovecharla mejor. Policarbonato. Son termoplásticos con gran durabilidad, flexibilidad y resistencia a la temperatura. Además, es soluble en acetona, no se agrieta al doblarlo, aguanta bien los impactos y es muy maleable estando frío. Compuestos del filamento Filamento de madera: contienen partículas de madera y se utilizan a menudo para imprimir objetos con aspecto de madera. Filamento de carbono: contienen fibras de carbono y se utilizan a menudo para imprimir objetos resistentes y ligeros, como piezas de drones y componentes de automóviles. Filamento de metal: contienen partículas de metal y se utilizan a menudo para imprimir objetos con un acabado metálico, como joyas y piezas decorativas. Filamento de fibra de vidrio: contienen fibras de vidrio y se utilizan a menudo para imprimir