La impresión 3D revoluciona la industria automotriz
Cuando una tecnología que sirve para imprimir maquetas 3d y su potencial cambia la forma de hacer negocios, estamos ante una revolución. La fabricación aditiva se ha convertido en el complemento ideal de la industria 5.0, la cual requiere mayor eficiencia, personalización, producción a pequeña escala y bajos costos. Factores que impulsan la revolución automotriz actual La industria automotriz está evolucionando de la teoría a la práctica. Junto a imprimir maquetas 3d para evaluar diseños, la cadena de suministro ha incorporado de forma paulatina las ventajas de la fabricación aditiva. Esto se manifiesta en varios factores cruciales: Modelos personalizados. La impresión 3D aún no admite la producción en masa, pero esta realidad no está tan Aun así, es posible pensar en futuros clientes que diseñen sus propios carros para que una fábrica los materialice en cuestión de días. Desde partes a medida hasta modelos completos, son grandes oportunidades para el sector automotriz. Prototipado rápido. Lejos quedaron los días de prototipos en arcilla cuya elaboración tardaba meses. El diseño asistido permite a los creativos simplemente plasmar sus ideas en la pantalla y luego imprimir maquetas 3D con los detalles necesarios. Menos tiempo, más ahorro y más posibilidades para hacer realidad un concepto. Mayor disponibilidad de autopartes. En una industria donde existen tantas piezas específicas, la escasez afecta la satisfacción del cliente. Esto ha cambiado con la fabricación aditiva, que reduce el traslado de grandes cargamentos de autopartes y acerca estos repuestos difíciles de conseguir a quien los necesita. Herramientas y sensores. Las marcas automotrices más importantes reconocen la utilidad de esta tecnología. Por esta razón, la implementan para crear herramientas especiales que mejoran la producción. Además, se puede aprovechar para incorporar sensores que les indican a los fabricantes cómo se desarrolla el ciclo de vida de las piezas para aumentar la calidad. Desde imprimir etiquetas 3d hasta autos concepto La posibilidad de imprimir etiquetas 3d para productos masivos o personalizados es un buen ejemplo de lo que puede hacer esta tecnología. También lo es aprovechar la fabricación aditiva para crear modelos totalmente innovadores, como: El “Blade”. Creado por la compañía Divergent Factories, este súper auto deportivo de alta gama no pasa desapercibido. El secreto para sus prestaciones está en un chasis hecho a partir de una mayor composición de fibra de carbono gracias a la impresión 3D. Además de liviano, eficiente y ecoamigable, posee 700 CV y es impulsado por gas natural. Coches Local Motors. Esta empresa innovadora se ha propuesto ver sus modelos hechos con impresión 3D en las calles de EUA. Aunque están intentando desde 2014, su reciente alianza con Siemens los acerca a sus objetivos de autos sustentables. Mediante el software Solid Edge, disponen de una mejor sincronización del assisted design que buscan desarrollar. En Impresioni3D somos especialistas en imprimir maquetas 3d para toda clase de proyectos que requieran un prototipo rápido, preciso y a bajo costo. Si necesitas materializar diversas ideas para impulsar tu producción, rentabilidad y la obtención de contratos en la industria automotriz, puedes enviar tu archivo al correo: [email protected].
Tecnologías de impresión 3D y su impacto en las industrias
Desde su concepción, el servicio de impresión 3D y las máquinas que lo hacen posible están transformando los procesos productivos industriales. Mientras muchos catalogan esta tecnología como disruptiva, otros sugieren que esto será posible cuando exista una adopción general. Por ahora, trataremos de analizar las tecnologías de impresión 3d y su impacto en las industrias. Evolución del servicio de impresión 3D y su influencia Cuando analizamos las perspectivas de la fabricación aditiva en los años 80, encontramos 4 etapas asociadas con su uso: prototipado rápido, reducción de gastos, creación digital directa y fabricación in situ. En la práctica, esto se traduce en la interpretación del diseño por parte de la impresora 3D, permitiendo realizar distintas pruebas para obtener el objeto deseado. La introducción de tecnologías como la estereolitografía (SLA), modelado por deposición fundida (FDM), sinterizado selectivo por láser (SLS) y fabricación de objetos laminados (LOM), hizo esto posible. Las mejoras en los productos y en la producción a baja escala repercutió significativamente sobre las pymes, impulsando otras innovaciones para el servicio de impresión 3D en los años 90. En vista del ahorro de costos, eliminación de moldes y elaboración de piezas con mayor calidad para las industrias tradicionales, surgió la fabricación digital directa (DDM) en la década del 2000. Por otra parte, la disponibilidad de archivos CAD online facilitó que el usuario final pudiera crear sus propios diseños. Semejante a los sitios P2P, las personas comparten esta información para crear sus propios modelos en casa. Lo más importante en cuanto al diseño y distribución, es la incorporación de un nuevo paradigma de fabricación. Mediante una mayor personalización, ajustes puntuales, procesos simplificados e infraestructura menor, existen ventajas innegables. Además de hacer más eficiente la cadena de suministro, las empresas fabrican lo que quieran, cuando quieran y sin importar su ubicación. Panorama actual de la fabricación aditiva Hoy día, el servicio de impresión 3D representa un mercado de $6 mil millones que ha tenido un incremento del 31,5% anual entre el 2013 y 2016. A partir del 2017 y hasta el 2021, los expertos vaticinan un aumento interanual de al menos 20%. Si incluimos hardware, software, materiales y servicios, la inversión del 2017 superó los $10 mil millones. A medida que la tecnología se hace más accesible, la fabricación aditiva se hace más viable económicamente. El avance en materiales de impresión como plásticos, maderas, metales, poliácido láctico o incluso hormigón, sigue ampliando la versatilidad de estos sistemas. Ya existen las RepRaps, máquinas autoreplicantes de uso personal y otros sistemas como: Inyección de aglutinante (BJ) Fusión selectiva por láser (SLM) Procesamiento digital de luz (DPL) Fusión por haz de electrones (EBM) Inyección de material (MJ) o “moldeo a la cera perdida” Sumado a esto, el mayor impacto económico de la incorporación del servicio de impresión 3D está relacionado con el diseño. Para lotes pequeños, el prototipado rápido favorece la funcionalidad y mayor complejidad sin aumentar gastos. Con moldes tradicionales, los cambios son más difíciles y consumen más tiempo, incidiendo en el costo final. Si requiere ayuda, puede cotizar sus proyectos de impresión 3D con nosotros.